RTO - Жылуулук алмаштыруучу бал керамикалык
Функциялар
1.Reduce газдын жылуулук жоготуу, жана энергияны үнөмдөө үчүн отун натыйжалуулугун жогорулатуу.
2. Теориянын негизинде күйүү температурасын жогорулатуу, атмосфералык күйүүнү жакшыртуу, жылуулук жабдууларынын жогорку температурасына жооп берүү, аз калориялуу күйүүчү майларды, айрыкча домна мештеринин колдонуу диапазонун кеңейтүү, калориялуу отундун эффективдүүлүгүн жогорулатуу жана аз калориялуу заттардын эмиссиясын азайтуу көмүр газы баалуу.
3.Очоктордо жылуулук алмашуу шарттарын жакшыртуу, жабдууларды чыгарууну көбөйтүү, продукциянын сапатын жогорулатуу жана жабдууларга кайра инвестициялоону кыскартуу.
4.Reduce жылуулук жабдууларды газ чыгарууну абанын булганышын азайтуу жана айлана-чөйрөнү жакшыртуу.
Мүнөздөмөлөрү
Бал уясынын керамикалык регенераторунун мүнөздөмөлөрү төмөнкүдөй: алар аз жылуулук кеңейишине, жогорку салыштырма жылуулук сыйымдуулугуна, жогорку салыштырма бетине, аз басымдын төмөндөшүнө, аз жылуулукка туруктуулугуна, жакшы жылуулук өткөргүчтүгүнө, жылуулук соккусуна туруктуулугуна жана башка көптөгөн нерселерге ээ.Ошентип, металлургияда жана химиялык өнөр жайда ал HTAC катары колдонулат, ал эми биз эмиссиянын жылуулугун кайра иштетүүнү, NOxти азайтуу менен жогорку эффективдүү күйүүнү айкалыштырабыз.Бул чыныгы энергия үнөмдөөчү болуп калат жана Nox азайтат.
Материалдар: глинозем, тыгыз глинозем, кордиерит, тыгыз кордиерит, муллит, корунд муллит жана башкалар
Колдонмо
Бал керамикасы жылуулукту сактоочу жогорку температурадагы күйүү технологиясынын (HTAC технологиясы) негизги жана негизги компоненти болуп саналат.Бул ар кандай түртүүчү болот жылытуу мештеринде, жөө жылытуу мештеринде, жылуулук менен дарылоо мештеринде, согуу мештеринде, эритүүчү мештерде, чөмүч / тундиш кууруучу мештерде, чылап алуучу мештерде, нурлануучу түтүк күйгүчтөрүндө жана металлургиялык машина курууда коңгуроо типтеги мештерде кеңири колдонулат.меш, домна мешинин ысык аба меши;курулуш материалдар енер жайында ар турдуу керамикалык мештер жана ар турдуу айнек мештери;нефтехимия енер жайындагы ар турдуу трубалуу жылытуу мештери, крекинг мештери жана башка енер жайлык мештер.
Техникалык шарттар
100x100x100,100x150x150,150x150x150,150x150x300mm жана башкалар
Тешиктердин саны: 25x25, 40x40, 43x43, 50x50, 60x60 жана башкалар
Өлчөм
| Өлчөм (мм) | Клеткалар （N×N） | Клетка тыгыздыгы （CPSI） | Каналдын туурасы（мм） | Ички дубалдын калыңдыгы （мм） | Эркин кесилиши (%) |
| 150×150×300 | 20×20 | 11 | 6.00 | 1.35 | 64 |
| 150×150×300 | 25×25 | 18 | 4.90 | 1.00 | 67 |
| 150×150×300 | 32×32 | 33 | 3.70 | 0,90 | 63 |
| 150×150×300 | 40×40 | 46 | 3.00 | 0,70 | 64 |
| 150×150×300 | 43×43 | 50 | 2.80 | 0,65 | 64 |
| 150×150×300 | 50×50 | 72 | 2.40 | 0,60 | 61 |
| 150×150×300 | 59×59 | 100 | 2.10 | 0,43 | 68 |
Химиялык курамы
| пункт | Кордиерит | Mullite | Глинозем фарфор | Жогорку глиноземдүү фарфор | Корунд |
| Al2O3 | 33 | 65 | 54 | 67 | 72 |
| SiO2 | 58 | 30 | 39 | 23 | 22 |
| MgO | 7.5 | <1 | 3.3 | 1.7 | <1 |
| Башкалар | 1.5 | 14 | 3.7 | 8.3 | 5 |
Физикалык касиеттери
| пункт | Кордиерит (тешиктүү) | Mullite | Глинозем фарфор | Жогорку глиноземдүү фарфор | Корунд | |
| Тыгыздыгы (г/см3) | 1.8 | 2.0 | 1.9 | 2.2 | 2.5 | |
| Сууну сиңирүү (%) | 23 | 18 | 20 | 13 | 12 | |
| Жылуулук кеңейүү коэффициенти (×10-6K-1) (20～800℃) | ≤3.0 | ≤6.0 | ≤6.3 | ≤6.0 | ≤8.0 | |
| Салыштырмалуу жылуулук (Дж/Кг.К) (20～1000℃) | 750-900 | 1100-1300 | 850-1100 | 1000-1300 | 1300-1400 | |
| Жылуулук өткөргүчтүк (Вт/мк) (20～1000℃) | 1.3-1.5 | 1.5-2.3 | 1,0-2,0 | 1.5-2.3 | 5～10 | |
| Макс.Иштөө температурасы (℃) | 1200 | 1400 | 1300 | 1400 | 1650 | |
| Октук майдалоо күчү (МПа) | Кургак | ≥11 | ≥20 | ≥11 | ≥22 | ≥25 |
| Чөмүлүү | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | |
